Dosierpumpen für die Prozessindustrie

Alles dran - die Dosierstation

Membran- und Kolbendosierpumpen von Grundfos

Dosierpumpen von Westfalia Wärmetechnik

Dosierpumpen sind überall dort im Einsatz, wo Flüssigkeiten dosiert werden müssen. Die Dosierung geschieht unter Berücksichtigung von Zeit, Volumen und Druck. Die Anwendungsgebiete sind höchst unterschiedlicher Art und reichen von der Lebensmittelindustrie über die Baustoffindustrie bis hin zu Energieerzeugern.

Wir berechnen für Ihre Anwendung die optimale Dosieranlage mit der richtigen Dosierleistung und wählen die beste Pumpe aus unserem Produktspektrum für Sie aus. Als erfahrener Lieferant arbeiten wir mit namhaften Qualitätsherstellern wie Prominent, Grundfos, SERA und IWAKI zusammen, die sich aufgrund Ihrer umfassenden Produktpalette auszeichnen. Gerade pulsationsarmes und exaktes Dosieren des Fördermediums zeichnen hochwertige Pumpen aus. Auch der sehr schnelle Druckaufbau und hochgenaue „Start-Stopp-Dosierungen“ sind wichtige Auswahlkriterien für die perfekte Dosierleistung. Selbstansaugende Dosierpumpen sind immer dann wichtig, wenn Medien aus verschiedenen Behältern, wie IBC-Containern das Dosiergut angesaugt und dosiert werden sollen.

Das übernehmen wir für Sie - Auswahl der richtigen Dosierpumpen

Der Einsatz der idealen Dosierpumpe zeichnet sich durch eine exakte Planung von Anfang an aus. Das umfangreiche Typenspektrum der Dosierpumpen reicht bei der Dosierleistung von Millilitern im Laborbereich, bis hin zu 4.000m³/h in der Prozessindustrie. Besonders in der Verfahrenstechnik wird eine hohe Dosierleistung benötigt. Wir begleiten Ihr Projekt von der Planung bis zur Endabnahme und stehen auch bei Wartungsfragen für Sie zur Verfügung, stets zu Ihrer Zufriedenheit.  

Folgende Parameter beachten wir bei der Auswahl der für Sie geeigneten Dosierpumpe:

  • Welcher Dosierbereich ist angestrebt?
  • Wie hoch ist die gewünschte Dosiergenauigkeit?
  • Ist eine bidirektionale Förderung erforderlich oder nicht?
  • Materialien müssen mit dem Medium verträglich sein
  • Die Dosieranlage soll totraumfrei, absperrend, trockenlaufsicher und wartungsfreundlich sein
  • Wird die Dosiermenge des Mediums manuell oder über eine Datenschnittstelle einstellbar sein?
  • Wie ist die Druckstabilität der Kennlinie?
  • Welche Feststoffanteile und abrasive Bestandteile gibt es?
  • Soll die Dosierpumpe selbstansaugend sein und in oder aus dem Vakuum fördern?
  • Welche Viskosität liegt vor, wie aggressiv ist diese und welchen PH-Wert hat sie?

Bei der Auslegung der Pumpe ist die Temperatur und Beschaffenheit der Flüssigkeit zu beachten, denn deren Werte und Eigenschaften haben Einfluss auf die Viskosität und Aggressivität.Unsere Ingenieure sind Fachleute auf ihrem Gebiet und werden Sie bei der Beantwortung dieser und weiterer Fragen mit Erfahrung, Rat und Tat unterstützen.

Wofür werden Dosierpumpen eingesetzt?

Dosierpumpen sind vielseitig einsetzbar und werden in Dosieranlagen wie folgt genutzt:

  • Kesselspeisewasser-Konditionierung
  • in der Zellstoffindustrie zum Beimischen von Additiven in der Papiertechnik. Dadurch wird das Papier glatter oder weißer
  • Prozesswassernutzung
  • Dosierung von Chemikalien, wie zur Kühlwasseraufbereitung
  • Dosierung bei biotechnischen Prozessen
  • Abwasseraufbereitung in der Energieerzeugung, Papier- und Zellstoffindustrie, Aufbereitung von Tafelwasser, Galvanotechik
  • in Schwimmbädern zur Desinfektion durch Dosierung von Chlor
  • Metallgewinnung im Bergbau
  • Meerwasserentsalzung zur Trinkwasser Gewinnung
  • beim Klebstoffauftrag

Dosiertechnik bei unseren Kunden

Unsere Kunden haben eins gemeinsam: Sie haben in Ihren Prozessen Heißwasser- oder Dampferzeugungsanlagen und begegnen bei ihren Prozessen besonders hohen Anforderungen an die Sicherheit des Personals. Im Erstgespräch finden wir heraus, wie die Situation bei Ihnen vor Ort ist, und was Ihre Prozesse erfordern, um diese zu optimieren. Die Menge des zu dosierenden Mediums kann manuell oder automatisch über eine Schnittstelle eingestellt werden. Zufriedene Kunden stammen aus den Branchen Industrie und Chemie und sind vor allem große, mittelständische und kleine Nahrungsmittelverarbeiter und Wäschereien. Vorrangig werden bei unseren Kunden Membrandosierpumpen eingesetzt.

  • Lebensmittelindustrie, auch Convenience
  • Fleischverarbeitung
  • Baustoffindustrie, Verbundplatten, Kalksandsteine, Porenbeton, Ziegelwerke
  • Chemie
  • Krankenhäuser
  • Wäschereien
  • Textilverarbeitung
  • Getränkeindustrie
  • Energieerzeuger und Verteiler

Wie funktionieren Dosierpumpen und die Dosiertechnik?

Dosierpumpen, auch „Dispenser“ (Spender) genannt, arbeiten nach dem Verdrängerprinzip und liefern ein exaktes Flüssigkeitsvolumen, definiert nach Hub, Zeit und Volumina pro Umdrehung. Die Pumpeneinstellungen sind modifizierbar und somit auf die spezielle Aufgabe und das individuell benötigte Volumen - also Dosierleistung und Dosiergenauigkeit- anpassbar. Mithilfe der Mikroprozessortechnologie wird das Flüssigkeitsvolumen genau überwacht. Dieses ermöglicht eine genaue Dosierung. Unabhängig von den vorhandenen Druckverhältnissen liefert die Dosierpumpe am Eingang und Ausgang definierte Volumina je Umdrehung, Hub oder Zeit. Eine Dosierpumpe wird in Kombination mit Mess- und Regelgeräten sowie Armaturen und Sensoren zu einer Mess-, Regel- und Dosieranlage.

Der Dosierkopf ist das Herzstück der Dosierpumpe. Materialien für die Dosierköpfe sind mit dem Dosiergut in Einklang zu bringen und sind vorrangig aus Edelstahl, Polypropylen und Polyethylen.

Folgende Pumpentypen werden zur Dosierung verwendet und unter anderem nach ihrer Dosierleistung und Dosiergenauigkeit ausgewählt:

  • Membrandosierpumpen und Magnetdosierpumpen
  • Hubkolbenpumpen
  • Schlauchpumpen
  • Zahnradpumpen
  • Exzenterschneckenpumpen

Besonders die Exzenterschneckenpumpen arbeiten sehr exakt und sind ohne zusätzliche Messeinrichtungen in der Dosiergeschwindigkeit regelbar. Zudem können diese Pumpen über eine Änderung des der Drehzahl des Antriebsmotors einfach und schnell die Mengen erhöhen oder verringern. Die Auslegungen der Dosiermengen und der Dosierdrücke erfolgt anhand der Pumpen-Kennlinie.

Zudem können Dosierpumpen nach ihrem Pumpenantrieb eingeordnet werden:

  • Magnetdosierpumpen und Membrandosierpumpen: Bei einer Magnetmembrandosierpumpe bewegt ein Magnet die Magnetachse durch Ein- und Ausschalten vor und zurück. Diese Bewegung überträgt sich auf die Dosiermembran, die sich im Pumpenkopf befindet. Durch die Nutzung von zwei Rückschlagventilen in Saug- und Druckleitung kann die Flüssigkeit während des Pumpvorganges nicht zurückfließen. Dabei ist die Dosierleistung individuell einstellbar. Diese Pumpe zeichnet sich durch Langlebigkeit und dauerhafte Dosiergenauigkeit aus, da sich nur der Magnet und somit die Membran bewegt. Öl und sonstige Schmierflüssigkeiten sind nicht notwendig.
  • Hydraulische Dosierpumpen: Hohe Drücke sind für Dosierpumpen Alltag und mit einem Hydraulik-Fluid entstehen in hydraulischen Dosierpumpen Gegendrücke. Gegendrücke werden vor allem in der Ölproduktion, Chemie, Pharmazie und in der Lebensmittelproduktion benötigt.
  • Motordosierpumpen: Motormembrandosierpumpen sind Membranpumpen, die elektrisch angetrieben werden. Die Membran wird demnach mechanisch ausgelenkt. Die Dosierlänge und -leistung ist manuell einstellbar. Je höher die Motordrehzahl, desto höher die Leistung. Im Niederdruck-Bereich sind diese Pumpen vielseitig einsetzbar.

Sie interessieren sich für unsere Produkte oder unsere Beratungsleistung? Wir unterstützen Sie auch in der Planung und Auslegung von Neuanlagen und Spezialpumpen kompetent.

Sie haben Fragen zu unseren Produkten? Sprechen Sie mich gerne an. Wir sind die Experten für Dampf, seit über 60 Jahren.

Mathias Wittemeier
Diplom-Ingenieur
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