Defekte Kondensatableiter

Kondensatableiter unterliegen einem ständigen Verschleiß und lassen sich in drei Kategorien unterteilen:

Beim Dampfdurchschlag trennt der Kondensatableiter nicht mehr sauber zwischen Dampf und Kondensat. Es strömt also Dampf in das Kondensatnetz. Der dadurch entstehende höhere Gegendruck kann zu Problemen (z.B. Qualitätseinbußen) an den Maschinen führen. Weiterhin ist eine erhöhte Kondensattemperatur für die Entgasung problematisch.

Als Folge steigen die Energiekosten, da Energie ungenutzt verloren geht.

Hier hat sich der Dampf den Weg vorbei am Absperrorgan gesucht. Was als haarfeiner Spalt begonnen hat, ist über die Zeit gewachsen und führte schlußendlich zu einem deutlichen Dampfverlust.

Beim Kondensatstau blockiert der Ableiter und leitet kein (oder zu wenig) Kondensat ab. Dies kann zu Qualitätseinbußen oder Komplettausfall einer Maschine führen, da sie die notwendige Temperatur nicht mehr erreicht.

Schmutz und Produkteintrag führte in diesen Fällen zu einem Blockieren des Kondensatableiters.  

Der wohl gefährlichste Defekt ist der Verschleiß des Gehäuses durch Auswaschungen. Plötzlich austretender Dampf und Kondensat bedeutet eine erhebliche Gefahr für ihre Mitarbeiter.  

Mögliche Defekte sind unabhängig vom Funktionsprinzip des Kondensatableiters. Egal ob Kugelschwimmer-, Bimetall-, Kapsel- oder Thermodynamisch, jeder Ableiter unterliegt einem gewissen Verschleiß.
Regelmäßige Messungen können viele Defekte schon in einem frühen Stadium  erkennen, so daß ihnen genug Zeit zum Handeln bleibt.